二是言傳身教，凡規定職工保證的，自身先保證，以嘉言懿行看待每1個男同志;三是要廉潔奉公，違反規定的事這件不做;四要做事公平，為人正派，敢作敢當，注重專注標準化標準又不一心本本主義，對領導干部與職工、對親戚朋友與陌生人一碗水端平。生產安全管理工作人員要塑造優良的本身稽查品牌形象，超過使被監管工作人員“很怕不服氣管”的人生境界。4、以德感人至深，突顯責任意識。生產安全管理工作人員要留意應用高尚的人格能量去執行標準化報價管理方法。先，技術人員與被監管工作人員在人格特質上是公平的，在監管工作上強調難題的一起，以公平的心態看待人、信賴人、關注人、了解人、重視人，提問問題要有解決困難的方法。

1、制訂計劃。計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的標準化報價產品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使那坡標準化各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人財物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。

第Ⅱ種無形磨損是由于技術進步，社會上出現了結構更先進、技術更完善、生產效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，而使原有機器設備在技術上顯得陳舊落后造成的。這種無形磨損不僅使原有設備價值降低，而且會使原有標準化報價設備局部或全部喪失其使用價值。這是因為，雖然原有設備的使用期還未達到其物理壽命，能夠正常工作，但由于專注標準化技術上更先進的新設備的發明和應用，使原有設備的生產效率大大低于社會平均生產效率，如果繼續使用，就會使產品成本大大高于社會平均成本。在這種情況下，由于使用新設備比使用舊設備在經濟上更合算，所以原有設備應該被淘汰。

精益生產的理念由來已久，它早是在日本汽車巨頭豐田公司的工廠中發現的。麻省理工學院在20世紀90年代在美國將精益制造概念化，在對美國和日本行業進行比較之后，豐田生產系統被歸類為在精益管理指導下全面運行的首個系統。很多企業開始狀態還是無序管理的狀態，這個概念其實無需過多解釋，無序專注標準化管理造成的直接結果就是混亂。一旦標準化報價企業的管理比較混亂，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混亂導致很多生產管理數據得不到積累，就算有高效的生產管理經驗也無法很好地得到推廣應用，精益生產管理也就無從談起了。